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    玻璃鋼警示樁的生產流程是怎樣的

    作者:hengke   來源:衡水潤天玻璃鋼有限公司   時間:2017-10-07
    描述:玻璃鋼警示樁管材生產線的工藝流程原料+不飽和樹脂膠+纖維絲+苯乙烯→混合→輸送上料→強制喂料→擠出機→擠出模具→定徑套→噴淋真空定型箱→浸泡冷卻水箱→履帶牽引機→抬刀切割機→管材堆放架→成品檢測 .

    玻璃鋼警示樁

    玻璃鋼警示樁的生產流程是怎樣的

    玻璃鋼警示樁生產流程:
    玻璃鋼標志樁管材生產線的工藝流程原料+不飽和樹脂膠+纖維絲+苯乙烯→混合→輸送上料→強制喂料→擠出機→擠出模具→定徑套→噴淋真空定型箱→浸泡冷卻水箱→履帶牽引機→抬刀切割機→管材堆放架→成品檢測 
    玻璃鋼警示樁管材生產線設備功能:
     (1)玻璃鋼警示樁原料混合:是將樹脂穩定劑、抗氧化劑等其它輔料,按比例、 工藝先后加入高速混合機內,經物料與機械自摩擦使物料升溫至設定工藝溫度,然后經冷混機將物料降至50-60度;這樣就可以加入到擠出機的料斗。
     (2)玻璃鋼警示樁擠出機部分:本機裝有定量加料裝置,使擠出量與加料量能夠匹配,確保制品穩定擠出。玻璃鋼標志樁由于錐形螺桿的特點,加料段具有較大的直徑,對物料的傳熱面積和剪切速度比較大,有利于物料的塑化,計量段螺桿直徑小,減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度,使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機筒內旋轉時,將玻璃鋼混合料塑化后推向機頭,從而達到壓實、熔融、混煉均化;玻璃鋼標志樁并實現排氣、脫水之目的。加料裝置及螺桿驅動裝置采用變頻調速,可實現同步調速。
     (3)玻璃鋼警示樁擠出模頭部分:經壓實、熔融、混煉均化的樹脂,有后續物料經螺桿推向模頭,擠出模頭是管材成型的關建部件。
     (4)真空定型水箱用于管材的定型、冷卻, 真空定型水箱上裝有供定型和冷卻的真空系統和水循環系統,不銹鋼箱體,循環水噴淋冷卻, 真空定型水箱上裝有前后移動裝置和左右、高低調節手動裝置。
     (5)牽引機用于連續、自動地將已冷卻變硬的管材從機頭處引出來,變頻調速。
     (6)玻璃鋼警示樁切割機:由行程開關根據要求長度控制后,進行自動切割。
     (7)玻璃鋼警示樁翻料架翻料動作由氣缸通過氣路控制來實現,翻料架設有一個限位裝置,當切割鋸切斷管材后,管材繼續輸送,經延時后,氣缸進入工作,實現翻料動作,達到卸料目的。

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